综合阳极氧化板绿色化

铝合金表面处理是我国实体行业必不可少的一个行业，表面处理好不好，直接关系到产品的硬实力。近几年，铝合金阳极氧化从***航天，到民用，已经非常普及。由于铝合金材料轻，贮量大，易加工，表面处理效果好，民用产品使用上越来越多。特别是航空铝合金7075，7076，7050，由于其硬度强（不亚于钢铁），重量轻，机加工易成形，表面处理宽域度比较高。所以市场接受度越来越好。但是，铝合金阳极氧化要想做好，有一定的难度。特别是压铸铝彩色阳极氧化与7075的航空铝的阳极氧化，在技术上存在着一定的难度。要想做好，创新是出路。也可能借签国外的先进经验，但是国外经验在引进上是有一定难度的。这就取决于国人在技术上要多跑图书馆，多泡实验室。进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理。综合阳极氧化板绿色化

5000系铝合金硬质阳极氧化并不困难，但是如果恒电流密度控制不好，就存在烧损或膜厚多度的危险。这种危险随着铝合金的镁含量的增加而变的严重。6000系铝合金中6063铝合金的硬质阳极氧化一般不存在问题，但是6061铝合金过6082铝合金可能出现冶金学有关问题，比如麦道民航飞机用6013铝合金，其中含量分数为0.90%的铜，硬质阳极氧化类似于6061铝合金那样，成膜效率低而且TABER耐磨性较差。7000系铝合金虽有或孔洞问题，但并不严重。7000系铝合金的氧化膜硬度和耐磨性都比6000系铝合金低，给定电流密度下的电压2000系铝合金和5000系铝合金也低些。龙泉驿区阳极氧化板降价阳极氧化板,而金属的表面处理工艺常用的也就是阳极氧化了，***就介绍一下阳极氧化的工艺流程。

硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝硫酸阳极氧化。因为硫酸交流阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少使用。目前国内外广泛应用的是硫酸直流阳极氧化，膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不作封孔处理的情况下也可以使用。铬酸溶液对铝的溶解度小，和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、装备上也用得较多，

2.染色对氧化膜的要求a.铝在硫酸溶液中得到的氧化膜无色而多孔，**适宜染色。草酸氧化膜本身呈黄色只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深**.氧化膜必须有一定的厚度，**小要求大于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜色。c.氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染色。d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。e.膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或者严重偏析等3.氧化膜的染色机理a.有机染料染色机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方式的吸附；以化学力（反应生成的共价键、氢键、螯合键等）方式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，高温易脱附；化学吸附在一定温度下进行，一般认为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行。阳极氧化板，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水。

阐述如下：***，阳极氧化膜可以自然发色，电解过程中调整参数使铝合金中的合金元素氧化，如Fe，Mn等，这种着色比较基础，颜色很少，实用性不好。所以呢，有进阶方案，在槽液中加金属盐或者其它酸，使氧化膜发色。总之呢，这个方法就是阳极氧化的过程中就让膜层有颜色。颜色单调，一般呢，颜色也比较浅，用得不多。不是重点。第二，电解着色。第10章的内容，重点。电解着色是在自然发色的基础上开发出来的，又叫二次电解膜。先在酸液中氧化，一般是硫酸，形成的膜层是透明的，继而在金属盐槽液中第二次电解，染上目标颜色。电解着色的槽液以Ni盐和Sn盐，Ni-Sn混合盐为主，其它有工业应用的有Fe，Mn，Cu盐等，颜色还是以浅色调为主，深色的有古铜色、枣红色等颜色，但是不多。不过电解着色的颜色很稳固，耐晒，毕竟是盐么，是无机成分。在建筑型材上用得很多。不明艳，做不出大家在相机、手机、登山杖等上常见的氧化膜那种颜色。阳极氧化板，通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解。怎样阳极氧化板销售方法

经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖。综合阳极氧化板绿色化

微弧氧化是一项新的铝合金表面处理技术，他把氧化铝的陶瓷性和铝合金的金属性结合起来，使铝合金表面具有更优良的物理化学性能。但由于技术、经济等原因目前在我国应用不***。但由于氧化膜的特殊性能可以在许多领域应用，包括航空汽车发动机、石化工业、纺织工业和电子工业等。微弧氧化的不足：微弧氧化会造成火花放电、火花腐蚀，使产品表面比较粗糙，使用时要磨掉粗糙层，造成浪费。能耗比较高是普通氧化的五倍。铝合金氧化膜的电解着色1.铝合金氧化膜的常用着色工艺：铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类：a.整体着色法：包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而发生氧化膜的着色。电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着**.染色法：以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。综合阳极氧化板绿色化

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